Какво е Resin Craft?—— Създаването и приложението на Resin Craft

Продуктов дизайн и прототипиране:

Етап на проектиране:

Първоначално дизайнерите създаватпродуктов дизайнвъз основа на търсенето на пазара или изискванията на клиента, често използвайки инструменти за компютърно проектиране (CAD) за детайлно изготвяне. Този етап взема предвид външния вид, структурата, функционалността и декоративните елементи на продукта.

Прототипиране:

След завършване на дизайна, aпрототипсе създава. Това може да се направи с помощта на технология за 3D печат или традиционни методи за ръчна изработка, като се предостави първоначална проба, за да се провери осъществимостта на дизайна. Прототипът помага да се оцени жизнеспособността на дизайна и служи като отправна точка за създаване на форми.

2. Създаване на мухъл

Избор на материал за форми:

Формите от смола могат да бъдат направени от различни материали, включителносиликонови формички, метални форми, илипластмасови форми. Изборът на материал зависи от сложността на продукта, обема на производство и бюджета.

Производство на мухъл:

Силиконови формичкиса идеални за евтино и дребносерийно производство и могат лесно да копират сложни детайли. За мащабно производство,метални формисе използват поради тяхната издръжливост и пригодност за масово производство.

Почистване на мухъл:

След като формата е направена, тя се обработва внимателнопочистени и полираниза да се гарантира, че няма замърсители, които биха могли да повлияят на качеството на крайния продукт по време на производствения процес.

3. Смесване на смола

Избор на смола:

Често използваните видове смоли включватепоксидна смола, полиестерна смола, иполиуретанова смола, всеки избран въз основа на предназначението на продукта. Епоксидната смола обикновено се използва за предмети с по-висока якост, докато полиестерната смола се използва за повечето ежедневни занаятчийски продукти.

Смесване на смола и втвърдител:

Смолата се смесва с aвтвърдителв определено съотношение. Тази смес определя крайната здравина, прозрачност и цвят на смолата. Ако е необходимо, по време на тази фаза могат да се добавят пигменти или специални ефекти за постигане на желания цвят или покритие.

4. Изливане и втвърдяване

Процес на изливане:

След като смолата се смеси, тя се излива вподготвени форми. За да се гарантира, че смолата запълва всеки сложен детайл, често се използва матрицатавибрираза да се отстранят въздушните мехурчета и да се подобри течността на смолата.

Втвърдяване:

След изливането смолата трябва далек(втвърдявам се). Това може да стане чрез естествено лечение или чрез използванепещи за топлинно втвърдяванеза ускоряване на процеса. Времето за втвърдяване варира в зависимост от вида на смолата и условията на околната среда, като обикновено варира от няколко часа до няколко дни.

5. Деформиране и подрязване

Деформиране:

След като смолата се втвърди напълно, продуктът е готовизваден от формата. На този етап артикулът може да има някои остатъчни следи от мухъл, като груби ръбове или излишен материал.

Подрязване:

Прецизни инструментиса свикналиподстригване и изглажданекраищата, премахвайки излишния материал или несъвършенствата, гарантирайки, че продуктът има безупречно покритие.

6. Повърхностна обработка и декорация

Шлайфане и полиране:

Продукти, особено прозрачни или гладки предмети от смола, обикновено сашлайфани и полираниза премахване на драскотини и неравности, създавайки гладка, лъскава повърхност.

Декорация:

За да подобрите визуалната привлекателност на продукта,боядисване, боядисване със спрей и декоративни инкрустациисе прилагат. Материали катометални покрития, перлени бои или диамантен прахобикновено се използват за тази фаза.

UV втвърдяване:

Някои повърхностни покрития или декоративни покрития изискватUV втвърдяванеза да се гарантира, че изсъхват и се втвърдяват правилно, подобрявайки тяхната издръжливост и блясък.

7. Проверка и контрол на качеството

Всеки продукт се подлага на строг прегледпроверки за контрол на качествотоза да се гарантира, че отговаря на желаните стандарти. Проверката включва:

Прецизност на размера: Гарантиране на съответствието на размерите на продукта с проектните спецификации.

Качество на повърхността: Проверка за гладкост, липса на драскотини или мехурчета.

Консистенция на цвета: Потвърждаване, че цветът е еднакъв и отговаря на спецификациите на клиента.

Сила и издръжливост: Гарантиране, че продуктът от смола е здрав, стабилен и подходящ за дългосрочна употреба.

8. Опаковане и доставка

Опаковка:

Занаятчийски артикули от смола обикновено са опаковани судароустойчиви материализа предотвратяване на повреди по време на транспортиране. Използват се опаковъчни материали като пяна, мехурчеста опаковка и специално проектирани кутии.

Доставка:

Веднъж опаковани, продуктите са готови за изпращане. Международното изпращане изисква спазване на специфични експортни разпоредби и стандарти, за да се гарантира безопасна доставка.